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东莞振顺五 金废水处理工程

东莞振顺五 金废水处理工程

1.1项目概况

东莞振顺五 金制品有限公司成立于2009年,是理想 拉链集团新建成投产的一家工厂,位于东莞市麻涌镇广麻公路豪丰环保专业基地,公司占地面积16710多平方米, 主要负责理想拉链集团东莞分厂的金属拉链牙色表面处理、拉头电镀以及布带印染的加工。

为保护周围环境,进一步彻底稳定达标,该企业对现有生产线含一类污染物的设施进行在线处理回用升级改造,在车间或生产设施废水排放口增加废水处理系 统,实现废水回用节能减排,提高废水回用效率,并降低流入废水处理中心的污染 物浓度。据厂方提供资料,该公司现有废水总排放量为110m3/d,其中各类 废水情况如下表:

废水类型

废水量 m3/h

主要成分

前处理废水 

2.5

氢氧化钠,表面活性 剂

化拋废水

4

双氧水硫酸铜离子,表面活性 剂,硝酸,锌离子

酸洗废水

2

硫酸,铜离子

碱洗废水

2

碳酸钠磷酸三钠

含青古废水

2

铜离子二氧化硒过硫酸盐

镀锡废水

2

亚锡硫脲次亚磷酸盐 ,表面活性 剂

铬钝废水

1

重铬酸钾

镀铜废水

1.5

铜离子 盐酸 硫酸 甲醛

氧化废水

1

氢氧化钠 氧化剂

现广东威迪 科技股份有限公司将其9类废水分为五套系统进行在线处理回用,其中包括前处理废水  在线处理回用系统、酸洗碱洗废 水在线处理回用系统、含铜废水在线处理回用系统(包括化拋废水、含青古废水 、镀铜废水和氧化发黑废水)、含铬废水在线处理回用系统和含锡废水在线处理回用系统,单独处理前处理废水  、铬钝废水和镀锡废水,将化拋废水、含青古废水 、镀铜废水和氧化发黑废水汇集合并处理,将酸洗废水和碱洗废水汇集合并处理,并实现在线处理后回用,处理回用水 质达到厂家要求的标准。

1.2设计范围

1)前处理废水  在线处理回用系统(2.5m3/h);

2)酸洗碱洗 废水在线处理回用系统(4.0m3/h);

3)含铜废水 在线处理回用系统(8.5m3/h);

4)含铬废水 在线处理回用系统(1.0m3/h);

5)含锡废水 在线处理回用系统(2.0m3/h);

主要内容包 括:工艺流程,平面布置,相应的工艺设施,设备选型,管道,配水,配电等。

2.1设计规模

根据厂方提 供资料和现场勘查,各设计工艺系统如下:

1)前处理废水  在线处理回用系统(2.5m3/h):车间单独收集前处理废水  由管道流入前处理废水  收集水箱,此股废水主要成分为氢氧化钠和表面活性 剂,废水处理 工艺流程为连续高频脉 冲电离系统-pH反应箱-VF浓缩水箱-VF系统-VF中间水箱-NF系统-产水中和调 节-在线回用。该工艺采 用连续高频电 离+VF+NF技术去除污 染物及COD,形成污泥 委外处理,处理后的水质达到厂家要求标准,处理水率100%,回用率60%,排放的废 水符合工业园区的排放标准。

2)酸洗碱洗 废水在线处理回用系统(4.0m3/h):车间分别收 集酸洗、碱洗废水,由管道共同流入酸洗碱洗废 水收集水箱,此股废水主要成分为硫酸、铜离子、 碳酸钠磷酸三钠,废水处理 工艺流程为pH反应箱-VF浓缩水箱-VF系统-VF中间水箱-NF系统-产水中和调 节-在线回用。该工艺采 用VF+NF技术去除污 染物及少量金属污染物,形成污泥 委外处理,处理后的水质达到厂家要求标准,处理水率100%,回用率60%,排放的废 水符合工业园区的排放标准。

3)含铜废水 在线处理回用系统(8.5m3/h):车间分别收集化拋废水、含青古废水 、镀铜废水和氧化发黑废水,由管道汇集流入含铜废水收集水箱,此股废水主要成分为铜离子、锌离子、 硫酸硝酸,表面活性 剂和双氧水、二氧化硒等氧化剂,废水处理 工艺流程为高级氧化系 统-连续高频脉 冲电离系统-pH反应箱-VF浓缩水箱-VF系统-VF中间水箱-NF系统-产水中和调 节-在线回用。该工艺采 用高级氧化+连续高频电 离+VF+NF技术去除重 金属污染物及COD,形成污泥 委外处理,处理后的水质达到厂家要求标准,处理水率100%,回用率60%,排放的废 水符合工业园区的排放标准。

4)含铬废水 在线处理回用系统(1.0m3/h):车间单独收集铬钝废水由管道流入含铬废水收集水箱,此股废水主要成分为重铬酸钾,废水处理 工艺流程为还原反应破 铬-连续高频脉 冲电离系统-pH反应箱-VF浓缩水箱-VF系统-VF中间水箱-NF系统-产水中和调 节-在线回用。该工艺采 用连续高频电 离+VF+NF技术去除一 类重金属污染物—铬离子,形成污泥 委外处理,处理后的水质达到厂家要求标准,处理水率100%,回用率60%,排放的废 水符合工业园区的排放标准。

5)含锡废水 在线处理回用系统(2.0m3/h):车间单独收集镀锡废水由管道流入含锡水收集水箱,此股废水主要成分为亚锡、硫脲、次亚磷酸盐 和表面活性 剂,废水处理 工艺流程为铁炭氧化还 原反应-pH反应箱-VF浓缩水箱-VF系统-VF中间水箱-NF系统-产水中和调 节-在线回用。该工艺采 用铁炭氧化还原+连续高频电 离+VF+NF技术去除一 类重金属污染物—锡离子及废 水中含有的有机物质,如表面活性剂,降低COD值,形成污泥 委外处理,处理后的水质达到厂家要求标准,处理水率100%,回用率60%,排放的废 水符合工业园区的排放标准。

2.2废水处理工 艺及原理

1)前处理废水  在线处理回用系统

前处理废水  一般来源自电镀 前处理工序采用连续高频电 离+VF膜过滤+NF膜过滤的处理工艺。该前处理废水  中含有高分子有机物质,如表面活性剂,在酸性条件下进入连续高频电 离系统能够将其处理分解成小分子有机物质,有利于后续的VF膜过滤处理 。经高频电离后的废水调节碱性后,废水中污染物质和氢氧根离子反应可生成稳定的氢氧化物沉淀,经VF+NF工艺后即可去除,产出清澈回用水。浓缩污泥经板框压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液和系统清洗液返回前处理废水  收集箱进行再处理。

2)酸洗碱洗 废水在线处理回用系统

酸洗碱洗废 水一般来源自镀后 清洗处理工序采用加碱反 应+VF膜过滤+NF膜过滤的处理工艺 。向该类废水中直接 加入碱性药剂及VD重捕剂,令 游离的重金属离子和氢氧根离子反应可生成稳定的氢氧化物沉淀,经VF+NF工艺后即可去除,产出清澈回用水。浓缩污泥经板框压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液和系统清洗液返回前处理废水  收集箱进行再处理。

3)含铜废水 在线处理回用系统

该含铜废水 一般来源自金属 表面电镀处理工序采用高级氧 化+连续高频电 离+VF膜过滤+NF膜过滤的处理工艺 。首先向该类废水中加入亚铁离子将废水中的双氧水完全去除(视情况是否需要添加双氧水),并起到高级氧化作用,配合添加炭粉药剂能够高效去除COD的含量,接着该含铜废水 中含有的高分子有机物质,如表面活性剂,在酸性条件下进入连续高频电 离系统能够将其处理分解成小分子有机物质,有利于后续的VF膜过滤处理 。向经高频电离后的废水中加入碱性药剂及VD重捕剂调节 碱性后,废水中重金属污染物质和氢氧根离子反应可生成稳定的氢氧化物沉淀,经VF+NF工艺后即可去除,产出清澈回用水。浓缩污泥经板框压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液和系统清洗液返回前处理废水  收集箱进行再处理。

4)含铬废水 在线处理回用系统

该含铬废水 一般来源自车间※ 铬钝处理工序采用还原破 铬反应+连续高频电 离+VF膜过滤+NF膜过滤的处理工艺 。首先将该类废水调节为酸性,并向其中加入破铬剂将废水中的六价铬还原成三价铬,接着在酸性条件下进入连续高频电 离系统能够将废水中存余的高分子物质处理分解成小分子物质,有利于后续的VF膜过滤处理 。向经高频电离后的废水中加入碱性药剂及VD重捕剂调节 碱性后,废水中重金属污染物质和氢氧根离子反应可生成稳定的氢氧化物沉淀,经VF+NF工艺后即可去除,产出清澈回用水。浓缩污泥经板框压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液和系统清洗液返回前处理废水  收集箱进行再处理。

5)含锡废水 在线处理回用系统

该含锡废水 一般来源自车间 镀锡处理工序因废水中的 锡离子去除难度较大,并会对VF膜产生堵塞 的影响,该工艺采用铁炭氧化还原+VF+NF技术对含锡废水进行处理。首先将该类废水调节为酸性,并向其中加入铁炭曝气反应,铁炭固体在曝气条件下起到氧化还原反应,对该含锡废水 进行预处理。接着向废水中加 入碱性药剂及VD重捕剂,调 节碱性后,废水中重金属污染物质和氢氧根离子反应可生成稳定的氢氧化物沉淀,经VF+NF工艺后即可去除,产出清澈回用水。浓缩污泥经板框压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液和系统清洗液返回前处理废水  收集箱进行再处理。

 

3.1工艺流程及 简介

 

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